S'il est une chose que j'ai apprise au cours de mes 25 ans et plus dans ce secteur, c'est que les meilleures innovations ne commencent pas avec un produit, mais avec un problème. Les produits doivent être conçus pour résoudre des problèmes.
Chez AIM, c'est ainsi que nous abordons tout ce que nous faisons. Que nous développions un nouvel alliage, que nous optimisions un système de flux ou que nous affinions une pâte à souder à pas fin, notre première question est toujours la suivante : Quel est le défi à relever ? la résolution pour le client ?
Comment nous construisons l'avenir
Nous ne développons pas des produits simplement pour dire que nous l'avons fait. Nous le faisons parce que quelque chose ne fonctionne pas aussi bien qu'il le devrait.
Lorsque nous avons créé REL61™Par exemple, c'est parce que les clients avaient besoin d'une alternative à la SAC305 qui soit plus rentable, plus fiable et plus facile à intégrer dans les opérations existantes.
Nous avons donc conçu un alliage à partir de zéro pour réduire la fatigue thermique, améliorer le mouillage et diminuer les défauts, sans nécessiter de révision du processus. Dix ans plus tard, REL61™ est utilisé dans les lignes de brasage CMS, à la vague, sélectif et robotisé du monde entier, non pas parce qu'il est différent, mais parce qu'il fonctionne.
C'est cette même approche qui guide notre réponse à la miniaturisation. Avec le rétrécissement des composants et l'augmentation de la densité des cartes, les pâtes à braser traditionnelles atteignent leurs limites. Nous aidons nos clients à résoudre ce problème grâce à des investissements significatifs dans la production de poudres ultrafines et de formulations avancées telles que NC259FPALes poudres de type 6 et 7 sont utilisées pour l'impression à pas ultrafin.
Et bien d'autres choses se préparent en coulisses. Nouveaux systèmes de flux. Pâtes spécifiques aux procédés. Des ajustements d'alliages ayant de grandes implications. Nous établissons une feuille de route tous les six mois parce que l'industrie évolue aussi rapidement et que nous avons l'intention de rester à la pointe du progrès.
La collaboration et la culture au service des solutions
L'une des choses que je dis toujours, c'est que la R&D ne se fait pas seulement dans un laboratoire ou dans un bécher. Elle se fait dans les conversations. Dans les ateliers de production. Par la collaboration.
Chez AIM, nous avons la chance de travailler en partenariat avec des organisations telles que iNEMI, IPC, SMTA et plusieurs universités dans le monde entier. Ces collaborateurs nous aident à voir plus loin, à tester plus vite et à résoudre des problèmes plus importants.
Mais c'est notre culture interne qui permet vraiment à l'innovation de perdurer. Nous disposons d'ingénieurs, de personnel de production, de spécialistes de la logistique et d'équipes de service à la clientèle de classe mondiale qui ont à cœur de bien faire les choses.
J'ai déjà dit que l'ingrédient clé chez AIM est le facteur "give a &^$", et je le maintiens. Il s'agit d'une culture de l'appropriation, de l'excellence et du suivi.
Dernières réflexions : Construit pour résoudre, prêt à soutenir
L'industrie électronique évolue rapidement. Les conceptions changent, les spécifications se resserrent, les attentes augmentent et les matériaux de soudure doivent suivre. Chez AIM, notre objectif est de mener, de résoudre et de soutenir.
Nos matériaux sont conçus à des fins spécifiques. Nos équipes de service connaissent votre processus. Et nous sommes prêts - non seulement pour le présent, mais aussi pour l'avenir.
Si vous avez travaillé avec l'AIM, vous avez probablement déjà expérimenté cet état d'esprit. Si ce n'est pas le cas, je vous invite à nous contacter. Posez des questions. Mettez-nous au défi. Laissez-nous vous montrer ce que signifie travailler avec une entreprise qui n'est pas seulement conçue pour vendre, mais aussi pour résoudre des problèmes.
- Timothy O'Neill
Directeur de la gestion des produits
