近年来，电子制造商对内部或内部锡渣回收系统的兴趣再次高涨。虽然减少锡条采购量和锡渣废料的前景听起来在经济上是有利的，但执行这些回收系统所涉及的复杂性往往被低估。这些复杂性可能会导致制造商重新考虑这些系统的整合，或在实施后因不可预见的挑战和低效率而放弃。
焊波完整性和污染风险
正如一篇题为 "内部锡渣回收--你知道你在锡槽中放回了什么吗？"的论文所示，内部回收系统（如用于锡渣的回收系统）有可能将更高浓度的氧化物重新引入锡波中。(Holtzer & Fullerton，2015 年）一文中所示。由于缺乏专业回收商通常采用的全面精炼工艺，这种回流现象会影响连接质量和产品可靠性。
交叉污染的可能性加剧了这种风险，外来材料可能混入回收的焊料中。这些污染物会导致返工、保修索赔等相关成本增加，严重时甚至需要回收整个焊料罐。
环境和监管方面的考虑
建立内部回收流程对环境的影响和监管要求可能很大，而且会带来沉重的经济负担。电子制造商按照严格的质量控制标准运营，通常要接受严格的审核，以确保产品的一致性和可靠性。
遵守环保法规通常需要大量的初始投资和持续投资。为了跟踪回收焊料的质量，需要进行更详细的检查和记录，这可能会降低生产速度，增加行政负担。
此外，最终废料（主要包括氧化物，无法再从中回收焊料）仍需妥善处理和处置，通常需要返回供应商处，因为他们有能力高效、安全地管理这些废料。
质量保证和合金成分风险
由于合金成分的变化，内部回收过程使标准质量审核变得更加复杂。Holtzer & Fullerton 的论文揭示了这一点，该论文发现回收合金的元素比例（如锡与银、锡与铅）可能会发生变化，从而导致无法预测的合金特性以及在高可靠性应用中可能出现的故障。
空间限制与运行效率
生产设施内的空间是一项重要资产，通常与生产能力和效率直接相关。内部回收系统所需的实际占地面积会带来巨大的机会成本。分配给回收设备的空间本可以用于额外的生产线或其他创收活动。这种权衡必须慎重考虑，尤其是在空间有限的设施中。
从运营角度来看，内部回收可能会分散核心生产活动的精力。回收过程的培训和持续管理需要专业技能，这增加了运营开销。此外，还有一个战略问题，即制造商是希望他们的工程师专注于回收，还是专注于核心生产和创新。
操作员的安全和健康问题
与提供和维护安全设备以及确保遵守健康和安全法规相关的成本，又给回收系统的使用增加了一层复杂性和费用。
在处理焊渣和操作回收设备时，会接触到潜在的有害物质，毫无疑问还会处理熔融金属。 要确保工作人员的安全，就必须采取适当的保护措施，进行培训，并可能增加保险和责任保险。
经济方面的考虑和回收价值的降低
虽然内部回收系统可以减少购买新焊料的需要，但它们也会在几个方面影响焊料使用的经济性。例如，撇去金属和分离金属渣的过程必须小心管理，以避免处理的金属多于金属渣，这可能会被误认为是提高了机器的性能。
除上述额外成本（如水电费、操作回收设备的人工费以及更复杂的废物管理要求）外，还有这种经济影响。此外，最终废料的回收价值也会降低，因为其金属含量的比例要低得多，而污染物和氧化物的浓度要高得多。
一个更简单、通常也更有效的替代方法是让焊料制造商处理锡渣回收。通过这种方式，公司可以获得材料的回收价值，而不必管理与内部回收相关的复杂性、隐性成本和潜在责任。这种方法不仅能确保达到专业的回收标准，还能让电子制造商专注于核心生产活动，而无需承担管理回收业务的额外负担。
结论
虽然内部回收锡渣可能会为节约成本和承担环保责任提供一个极具吸引力的机会，但其带来的一系列挑战和隐性成本也不容忽视。在保持合金完整性、确保环保合规性、管理运营效率和保障工人健康方面所涉及的复杂性构成了重大障碍。制造商必须仔细权衡这些因素与预期收益，以确定内部回收是否符合其运营目标和质量标准。
参考资料
Holtzer, M., & Fullerton, J. (2015)。内部锡渣回收--您知道您在锡槽中放回的是什么吗？SMTA 国际会议论文集，2015 年 9 月 27 日至 10 月 1 日，伊利诺伊州罗斯蒙特。