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Haute fiabilité pâtes à souder résistent à des conditions extrêmes, garantissant ainsi la solidité des composants électroniques au fil du temps. Cependant, la conversation autour de ces pâtes se concentre souvent presque exclusivement sur leur fiabilité, éclipsant des mesures de performance tout aussi cruciales telles que le mouillage, la formation de vides et l'imprimabilité.   

Cet article change d'optique et plaide en faveur d'une approche plus globale du développement et de l'évaluation des pâtes à souder. Une approche où la haute fiabilité est équilibrée par des performances supérieures dans toutes les dimensions pertinentes. 

Lorsqu'une pâte excelle en matière de fiabilité mais laisse à désirer dans d'autres domaines, cela peut entraîner une augmentation des travaux de reprise et des taux de rebut. Les conséquences ne sont pas seulement techniques, mais aussi économiques.   

Retravailler-corriger mauvais joints de soudure, pontage ou autres défauts-Le taux de rebut, mesure directe du gaspillage de matériaux, augmente encore les coûts. Le taux de rebut, qui est une mesure directe des matériaux gaspillés, augmente encore les coûts.   

Le coût réel des reprises et des rebuts comprend également la perte de productivité, les retards de livraison des produits et même l'atteinte à la réputation. Dans des secteurs tels que aérospatiale, automobileDans les domaines de la santé, de l'environnement et des dispositifs médicaux, la fiabilité n'est pas négociable. Dans ces domaines, le non-respect de normes de qualité strictes peut avoir des conséquences désastreuses. D'où la nécessité d'utiliser des pâtes à braser dont les performances sont fiables à tous les niveaux. 

La mise au point de pâtes à braser répondant à ces critères de performance exhaustifs nécessite une approche rigoureuse. C'est pourquoi nous disposons d'un laboratoire d'applications de pointe qui reproduit les environnements de fabrication réels. Cette méthodologie pratique et empirique garantit que les produits ne sont pas seulement solides sur le plan théorique, mais aussi efficaces sur le plan pratique.  

Cette approche nous permet également d'affiner les formulations des pâtes. Nous pouvons réduire les vides dans les assemblages complexes, améliorer le mouillage sur divers substrats et garantir une imprimabilité cohérente dans une large gamme de processus. 

REL22^TM est un alliage de haute fiabilité conçu pour résister aux environnements les plus extrêmes. Il est conçu pour assurer un équilibre entre un vide minimal, un mouillage supérieur et une excellente imprimabilité, ainsi qu'une résistance mécanique et une résilience thermique durables.   

 REL22^TM se distingue des autres alliages à haute fiabilité par une série de caractéristiques adaptées aux applications les plus exigeantes : 

• Une plus grande Fenêtre du processus d'assemblage: REL22^TM est polyvalent et s'adapte à une plus large gamme de processus et de conditions d'assemblage. 

• Diminution significative de la miction : REL22^TM a démontré une réduction remarquable de la formation de vides, un facteur critique dans l'amélioration de la longévité et de la fiabilité des assemblages électroniques. 

• Mouillage plus rapide et plus fort : La composition de l'alliage garantit un mouillage rapide et robuste, essentiel pour former des joints de soudure solides et fiables. 

• Résistance à la traction améliorée : Tant sous sa forme coulée qu'après vieillissement, REL22^TM reste solide et capable de résister aux contraintes mécaniques au fil du temps. 

• Des taux de fluage plus faibles : Sa formulation est optimisée pour présenter des taux de fluage plus faibles, essentiels pour maintenir l'intégrité des joints sous contrainte thermique. 

• Performance supérieure en matière de cyclisme thermique : REL22^TM excelle dans les cycles thermiques, démontrant sa capacité à supporter les rigueurs d'excursions thermiques répétées sans dégradation des performances. 

Bien que nous ayons prouvé que REL22^TM Bien que les performances du produit aient été validées à de multiples reprises dans nos propres laboratoires, elles ont également été validées par des tests effectués par des tiers. Ces tests supplémentaires donnent à nos clients la confiance et la confirmation que ce produit répondra à leurs besoins. Des organisations telles que le DfR, l'université d'Auburn, Cree Lighting et Rockwell Collins ont toutes mené des études comparant REL22^TM à d'autres pâtes. 

 Voici quelques-uns des résultats de ces tests : 

Les images suivantes illustrent REL22^TMLa performance de vidange supérieure de la pâte à haute fiabilité de la concurrence. 

Lors des essais de choc thermique, REL22^TM a nettement surpassé plusieurs concurrents SAC305 et les soudures à haute fiabilité avec un pourcentage de réussite de 98,53% par rapport à des résultats allant de 80,14 à 94,65%. 

La fiabilité n'est qu'une facette de la performance. La fabrication électronique moderne exige des matériaux qui non seulement résistent aux conditions difficiles, mais qui le font sans compromettre le mouillage, la formation de vides, l'imprimabilité et l'efficacité globale de l'assemblage. Une approche holistique des performances de la pâte à braser n'est pas un luxe mais une nécessité, compte tenu des enjeux économiques et de réputation. 

AIM Solder's REL22^TM a été reconnu à plusieurs reprises, non seulement par des testeurs tiers et des clients, mais aussi par l'ensemble de l'industrie. Il a même reçu le prix Circuits Assembly's New Product Introduction (NPI) Award en 2018 lors de la convention IPC APEX.  

En savoir plus sur REL22^TM et comment l'engagement d'AIM Solder en faveur de l'innovation et de la qualité peut soutenir vos objectifs de fabrication. Ensemble, redéfinissons ce que signifie "haute fiabilité" dans l'industrie du brasage.