Przy kosztach srebra osiągających historyczne maksima - prawie trzykrotnie wyższe niż jeszcze rok temu - ekonomia stop lutowniczy wybór zmienił się dramatycznie. SAC305, od dawna uważany za bezołowiowy standard branżowy, ma teraz jeszcze wyższą cenę. Zawartość srebra 3% stanowi obecnie większość jego kosztu. Dla kontrastu, REL61, sprawdzona alternatywa o niskiej zawartości srebra, oferuje porównywalną lub lepszą wydajność w znacznie niższej cenie.
Ponieważ ceny metali na całym świecie nadal rosną, srebro wyróżnia się jako najbardziej niestabilny i najdroższy pierwiastek. To sprawia, że jest to idealny czas dla producentów na ponowną ocenę wyboru stopu.
Od dziesięcioleci srebro odgrywa kluczową rolę w projektowaniu nowoczesnych stopów lutowniczych. Jego włączenie do lutowia, szczególnie w stopach cyna-srebro-miedź (SAC), takich jak SAC305, poprawia wytrzymałość mechaniczną, zwiększa odporność na zmęczenie cieplne i sprzyja lepszemu zwilżaniu. Ponieważ jednak ceny srebra nadal rosną w bezprecedensowym tempie, koszt tych korzyści staje się coraz trudniejszy do uzasadnienia, zwłaszcza gdy sprawdzone, tańsze alternatywy, takie jak REL61 istnieć.
Koszt srebra i jego wpływ na cenę stopu
Podczas gdy wszystkie metale odnotowały wzrost cen w ciągu ostatniego roku, kolec srebra był jednym z najbardziej ekstremalnych. Od stycznia 2026 r. ceny srebra są prawie trzykrotnie wyższe niż rok temu. Zmiana ta miała znaczący wpływ na strukturę kosztów stopów zawierających srebro.
Poniższe wykresy kołowe ilustrują skład pierwiastkowy każdego stopu, a także udział każdego pierwiastka w koszcie metali każdego stopu w styczniu 2025 r. i obecnie w styczniu 2026 r.
Wykresy te wyraźnie pokazują, jak bardzo srebro zwiększa całkowity koszt stopu, nawet jeśli stanowi tylko niewielki procent całego składu.
Rozłóżmy to na czynniki pierwsze:
- Chociaż SAC305 zawiera tylko 3% srebra, samo srebro stanowi prawie dwie trzecie całkowitego kosztu metali w stopie.
- Z kolei REL61 zawiera tylko 0,6% srebra. W tym stopie srebro reprezentuje tylko jedna czwarta kosztów metali, nawet przy dzisiejszych zawyżonych cenach.
Historycznie rzecz biorąc, SAC305 zawsze kosztował więcej niż REL61 ze względu na wyższą zawartość srebra.
- Rok temu koszt metali używanych do produkcji SAC305 był około 1,67 razy wyższy niż metali w REL61.
- Obecnie różnica ta wzrosła do około 2x.
Ponieważ ceny srebra nadal rosną, różnica ta prawdopodobnie jeszcze bardziej się powiększy.
Dlaczego REL61 jest teraz mądrzejszym wyborem niż kiedykolwiek wcześniej?
Technologia REL61 nie jest nowa. Jest on powszechnie stosowany od ponad dekady przez wiodących światowych producentów w branży motoryzacyjnej, oświetlenia LED, elektroniki użytkowej i nie tylko. Wspierany przez szeroko zakrojone testy wewnętrzne i niezależną walidację zewnętrzną, REL61 konsekwentnie spełnia lub przewyższa wydajność SAC305 w kluczowych metrykach, w tym:
- Cykl termiczny
- Odporność na wstrząsy
- Wydajność zwilżania
- Stabilność procesu
Jego formuła o niskiej zawartości srebra oferuje istotną przewagę kosztową, podczas gdy włączenie bizmutu zwiększa wytrzymałość mechaniczną i obniża temperaturę lutowania. REL61 nie zawiera również fosforu, dzięki czemu szczególnie dobrze nadaje się do Lutowanie selektywne procesy, w których degradacja dyszy jest problemem.
REL61 jest dostępny w postaci prętów, drutu litego i rdzeniowego oraz pasty, zapewniając elastyczność dla każdego zastosowania i metody montażu.
Podsumowanie
Nigdy nie było lepszego momentu na zmianę. Koszt srebra jest wyższy niż kiedykolwiek i znacznie zawyża całkowity koszt SAC305. REL61 oferuje sprawdzoną, opłacalną i wysokowydajną alternatywę, która wciąż zyskuje na popularności w całej branży.
Można obniżyć koszty bez poświęcania jakości. W rzeczywistości możesz nawet zyskać na wydajności. A dzięki szerokiej dostępności i wszechstronności zastosowań REL61 nie ma powodu, aby czekać.
Przejdź na REL61 już dziś, zanim koszty srebra wzrosną jeszcze bardziej.
