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Une question fréquemment posée par les équipes de fabrication est la suivante : quelle quantité de scories est normale ? En réalité, il n'existe pas de référence universelle. Les taux de scories sont influencés par une combinaison de facteurs, notamment le processus d'alliage de la soudure, la température et l'agitation du bain de soudure, la présence de contaminants provenant de l'assemblage et l'état général de l'équipement. Ce qui peut être acceptable dans un processus peut être excessif dans un autre.

Les défauts de fabrication dans l'assemblage par technologie de montage en surface (SMT) peuvent être persistants et difficiles à diagnostiquer sans une approche de dépannage structurée. Lorsqu'un assembleur sous contrat a rencontré des billes de soudure récurrentes sur un seul condensateur, les efforts initiaux pour corriger le problème par des ajustements du profil de refusion se sont avérés inefficaces. Cette étude de cas montre comment un cadre de dépannage systématique peut être appliqué pour identifier et résoudre les défauts d'assemblage. 

Bien que l'impression au pochoir soit depuis longtemps la pierre angulaire de l'application de la pâte à braser, elle se heurte à des limites dans le cas de composants extrêmement petits ou grands. Ce défi souligne le besoin de méthodes d'application de pâte à braser adaptables et innovantes. Dans cet article, nous nous penchons sur le domaine des technologies de dosage avancées, en explorant les solutions qui peuvent aider à surmonter les défis de production courants.

La viscosité est une mesure de la résistance d'un fluide à l'écoulement. Il s'agit de l'"épaisseur" ou de la "finesse" d'un fluide. Un fluide qui s'écoule lentement, comme la mélasse, a une viscosité élevée, tandis qu'un fluide qui s'écoule facilement, comme l'eau, a une faible viscosité.

Cette étude évalue les performances de différents types de revêtements conformes sur les résidus de flux non nettoyés laissés après le brasage.

Si les systèmes de recyclage internes peuvent réduire la nécessité d'acheter de nouvelles soudures, ils affectent également l'économie de l'utilisation des soudures de plusieurs manières.

Ces dernières années, le bismuth est apparu comme un élément d'alliage avantageux dans les soudures, servant deux applications clés. D'une part, le bismuth est utilisé dans de nombreuses soudures à basse température qui permettent de réaliser des assemblages sensibles à la température et, d'autre part, de faibles ajouts de bismuth dans les soudures à haute fiabilité s'avèrent utiles pour renforcer la durabilité des joints, optimiser les caractéristiques de mouillage et minimiser les vides.   

Le processus d'assemblage des circuits imprimés crée des millions de joints de soudure avec une grande précision, c'est pourquoi les défauts de soudure intermittents peuvent être particulièrement frustrants. Il est courant de penser que les matériaux de soudure, tels que la pâte à braser et le flux, sont la cause première de ces problèmes. Mais la soudure est-elle toujours en cause ?