Artigos técnicos

A relação de área (AR) é, há muito tempo, o padrão do setor para prever a eficiência da transferência de pasta de solda (TE) e orientar o projeto da abertura do estêncil. No entanto, à medida que a fabricação de produtos eletrônicos avança em direção a passos ultrafinos e estênceis mais finos, surgiram inconsistências na TE, apesar de os valores de AR estarem acima do limite recomendado de 0,60. Este estudo examina os fundamentos teóricos da liberação da pasta de estêncil, concentrando-se na interação entre as forças gravitacionais (que aumentam com o volume da pasta) e as forças adesivas entre a pasta, as paredes do estêncil e o substrato (que aumentam com a área da superfície).

A pasta de solda é uma mistura elaborada de pós metálicos, ácidos, tixotrópicos, solventes e uma variedade de outros produtos químicos. Quando combinadas, as reações e interações podem ser extremamente variadas e complexas. Ao projetar a química da pasta de solda, as principais considerações incluem não apenas o desempenho durante o processo, mas também como manter a estabilidade desse desempenho diante dos rigores do tempo, das flutuações de temperatura e do uso.  

O nitrogênio na soldagem por refluxo é frequentemente visto como um aprimorador de desempenho - oferecendo melhor umectação, juntas mais brilhantes e menos defeitos. Mas nem sempre é necessário. Embora o nitrogênio possa proporcionar benefícios reais ao processo, ele também aumenta o custo, a complexidade e os requisitos de infraestrutura. Em muitos casos, bons materiais e o controle adequado do processo são suficientes para fornecer resultados confiáveis no ar. Então, quando o nitrogênio realmente faz diferença? E quando ele é apenas um custo adicional?

Uma pergunta comum das equipes de fabricação é: qual é a quantidade normal de escória? A realidade é que não existe um padrão universal. As taxas de escória são influenciadas por uma combinação de fatores, incluindo o processo de liga da solda, a temperatura e a agitação do banho de solda, a presença de contaminantes da montagem e a condição geral do equipamento. O que pode ser aceitável em um processo pode ser excessivo em outro.

Os defeitos de fabricação na montagem de tecnologia de montagem em superfície (SMT) podem ser persistentes e difíceis de diagnosticar sem uma abordagem estruturada de solução de problemas. Quando uma montadora contratada se deparou com a formação recorrente de esferas de solda em um único capacitor, os esforços iniciais para corrigir o problema por meio de ajustes no perfil de refluxo se mostraram ineficazes. Este estudo de caso demonstra como uma estrutura sistemática de solução de problemas pode ser aplicada para identificar e resolver defeitos de montagem. 

Embora a impressão de estêncil seja, há muito tempo, a pedra angular da aplicação de pasta de solda, ela enfrenta limitações com componentes extremamente pequenos ou grandes. Esse desafio ressalta a necessidade de métodos de aplicação de pasta de solda adaptáveis e inovadores. Neste artigo, vamos nos aprofundar no campo das tecnologias avançadas de distribuição, explorando soluções que podem ajudar a superar desafios comuns de produção.

A viscosidade é uma medida da resistência de um fluido ao fluxo. Pense nela como a "espessura" ou "finura" de um fluido. Um fluido que flui lentamente, como o melaço, tem alta viscosidade, enquanto um fluido que flui facilmente, como a água, tem baixa viscosidade.

Este estudo avalia o desempenho de vários tipos de revestimento isolante sobre resíduos de fluxo não limpos deixados após a soldagem.