Blog

Gayle Towell Niedawno, pod koniec maja, wziąłem udział w 75. dorocznej konferencji Electronic Components and Technology Conference (ECTC). Konferencja zgromadziła rekordową liczbę uczestników i prezentacji technicznych. Podkreśliła również szybką ewolucję opakowań w skali chipów w erze sztucznej inteligencji. Z ponad 2500 uczestnikami i prawie 800 zgłoszeniami technicznymi, [...]

Jeśli jest jedna rzecz, której nauczyłem się przez ponad 25 lat w tej branży, to jest to, że najlepsze innowacje nie zaczynają się od produktu - zaczynają się od problemu. Produkty muszą być tworzone w celu rozwiązywania problemów. W AIM tak właśnie podchodzimy do wszystkiego, co robimy. Niezależnie od tego, czy opracowujemy nowy stop, optymalizujemy system topnika, czy udoskonalamy

Pasty lutownicze o wysokiej niezawodności są odporne na ekstremalne warunki, zapewniając, że komponenty elektroniczne trzymają się razem bezpiecznie przez długi czas. Jednak rozmowy na temat tych past często koncentrują się niemal wyłącznie na ich niezawodności, przyćmiewając równie istotne wskaźniki wydajności, takie jak zwilżanie, puste przestrzenie i drukowność. Niniejszy artykuł zmienia perspektywę, opowiadając się za bardziej kompleksowym podejściem do opracowywania i oceny past elektronicznych.

Odkąd dołączyłem do segmentu lutowania motoryzacyjnego w AIM Solder, miałem okazję ściśle zaangażować się w jeden z najbardziej wymagających technicznie obszarów produkcji elektroniki. W miarę jak branża wciąż ewoluuje - poprzez elektryfikację, zaawansowane systemy bezpieczeństwa i zwiększoną zawartość elektroniki - materiały lutownicze stają w obliczu większych oczekiwań niż kiedykolwiek wcześniej. Dzięki doświadczeniu w przywództwie technicznym i

Udział w IPC APEX EXPO 2025 przypomniał mi, dlaczego targi te pozostają tak ważnym wydarzeniem dla branży produkcji elektroniki. To miejsce, w którym najnowocześniejsza technologia spotyka się z praktyczną inżynierią, gdzie innowacje o dużym obrazie zbiegają się z rzeczywistymi zastosowaniami - a ten rok dostarczył na wszystkich frontach. Keynote: Sztuczna inteligencja, automatyzacja i przyszłość produkcji Tydzień rozpoczął się wykładem pt.

Kiedy zaczynałem pracę w AIM Solder w 1997 roku, branża elektroniczna wyglądała zupełnie inaczej. Telefony były większe, komputery bardziej masywne, a większość produkcji odbywała się w kilku kluczowych regionach. Dziś wszystko się zmieniło. Elektronika staje się coraz mniejsza i potężniejsza, produkcja rozszerzyła się na cały świat, a łańcuchy dostaw

Jeśli kiedykolwiek spojrzałeś na etykietę topnika lutowniczego i poczułeś się, jakbyś próbował rozszyfrować tajny kod, nie jesteś sam. Ciąg liter i cyfr, takich jak ROL0, ORM1 lub REL1, może wydawać się tajemniczy na pierwszy rzut oka.

Tworzenie się kożucha jest nieuniknionym produktem ubocznym procesu lutowania na fali, ale jego nadmiar może prowadzić do niepotrzebnych strat materiałowych, zwiększonych kosztów i nieefektywności procesu. Ten wpis na blogu daje pewien wgląd w powstawanie kożucha, w tym często zadawane pytania i kroki, które można podjąć, aby zmniejszyć powstawanie kożucha w garnku lutowniczym. Czym jest kożuch? Zgorzelina to

Przez prawie 20 lat miałem okazję pracować z naszymi klientami każdego dnia, słuchając ich wyzwań, pomagając znaleźć rozwiązania i upewniając się, że mają to, czego potrzebują, aby odnieść sukces. Teraz, gdy wkraczam w moją nową rolę wiceprezesa ds. doświadczeń klientów, moim celem jest upewnienie się, że oferowane przez nas wsparcie jest

Przygotowując się do kolejnej ewolucji w miniaturyzacji, AIM Solder z dumą ogłasza rok 2025 "Rokiem typu 5", uznając rosnące znaczenie tego rozmiaru proszku i zmianę, jaką reprezentuje w branży. Chociaż pasta lutownicza typu 5 nie zastąpi typu 4 jako standardu branżowego w tym roku, jej przyjęcie przyspiesza,

Jeśli natknąłeś się na słowa Type 4, Type 5 lub T4, T5, T6 w odniesieniu do pasty lutowniczej i zastanawiałeś się, co to oznacza, trafiłeś we właściwe miejsce. Po pierwsze, należy pamiętać, że chociaż pasta lutownicza może wyglądać jak jednolita szara plama, w rzeczywistości jest to starannie opracowana mieszanka sproszkowanego metalu i lepkiego medium zwanego