Artykuły techniczne

Azot w lutowaniu rozpływowym jest często postrzegany jako czynnik zwiększający wydajność - oferujący lepsze zwilżanie, bardziej błyszczące połączenia i mniej defektów. Jednak nie zawsze jest to konieczne. Chociaż azot może przynieść realne korzyści procesowe, zwiększa on również koszty, złożoność i wymagania infrastrukturalne. W wielu przypadkach wystarczą dobre materiały i odpowiednia kontrola procesu, aby uzyskać wiarygodne wyniki w powietrzu. Kiedy więc azot faktycznie robi różnicę? A kiedy jest tylko dodatkowym kosztem?

Często zadawane pytanie przez zespoły produkcyjne brzmi: ile żużlu jest normą? W rzeczywistości nie ma uniwersalnego punktu odniesienia. Na poziom żużlu wpływa szereg czynników, w tym proces stopiania lutowia, temperatura i mieszanie kąpieli lutowniczej, obecność zanieczyszczeń pochodzących z montażu oraz ogólny stan sprzętu. To, co może być dopuszczalne w jednym procesie, może być nadmierne w innym.

Wady produkcyjne w montażu powierzchniowym (SMT) mogą być uporczywe i trudne do zdiagnozowania bez ustrukturyzowanego podejścia do rozwiązywania problemów. Kiedy firma zajmująca się montażem kontraktowym napotkała powtarzające się kulki lutowia na pojedynczym kondensatorze, początkowe wysiłki mające na celu skorygowanie problemu poprzez dostosowanie profilu rozpływu okazały się nieskuteczne. To studium przypadku pokazuje, w jaki sposób można zastosować systematyczne rozwiązywanie problemów w celu zidentyfikowania i usunięcia wad montażowych. 

Podczas gdy drukowanie szablonowe od dawna jest kamieniem węgielnym nakładania pasty lutowniczej, napotyka ono ograniczenia w przypadku bardzo małych lub dużych komponentów. Wyzwanie to podkreśla potrzebę adaptowalnych i innowacyjnych metod nakładania pasty lutowniczej. W tym artykule zagłębiamy się w sferę zaawansowanych technologii dozowania, badając rozwiązania, które mogą pomóc w przezwyciężeniu typowych wyzwań produkcyjnych.

Lepkość jest miarą odporności płynu na przepływ. Można ją porównać do "grubości" lub "rzadkości" płynu. Płyn, który płynie powoli, jak melasa, ma wysoką lepkość, podczas gdy płyn, który płynie łatwo, jak woda, ma niską lepkość.

Badanie to ocenia wydajność różnych rodzajów powłok konforemnych bez czystych pozostałości topnika po lutowaniu.

Podczas gdy wewnętrzne systemy recyklingu mogą zmniejszyć potrzebę zakupu nowych lutów, wpływają one również na ekonomię ich stosowania na kilka sposobów.

W ostatnich latach bizmut pojawił się jako korzystny pierwiastek stopowy w stopach lutowniczych, służąc dwóm kluczowym zastosowaniom. Po pierwsze, bizmut jest stosowany w wielu niskotemperaturowych stopach lutowniczych, które obsługują zespoły wrażliwe na temperaturę, a po drugie, niewielkie dodatki bizmutu w stopach lutowniczych o wysokiej niezawodności okazują się cenne we wzmacnianiu trwałości połączeń, optymalizacji właściwości zwilżania i minimalizowaniu pustek.