Artykuły techniczne

Podczas gdy wewnętrzne systemy recyklingu mogą zmniejszyć potrzebę zakupu nowych lutów, wpływają one również na ekonomię ich stosowania na kilka sposobów.

W ostatnich latach bizmut pojawił się jako korzystny pierwiastek stopowy w stopach lutowniczych, służąc dwóm kluczowym zastosowaniom. Po pierwsze, bizmut jest stosowany w wielu niskotemperaturowych stopach lutowniczych, które obsługują zespoły wrażliwe na temperaturę, a po drugie, niewielkie dodatki bizmutu w stopach lutowniczych o wysokiej niezawodności okazują się cenne we wzmacnianiu trwałości połączeń, optymalizacji właściwości zwilżania i minimalizowaniu pustek.   

Proces montażu PCB tworzy miliony połączeń lutowanych z wielką precyzją, dlatego też przerywane defekty lutowania mogą być szczególnie frustrujące. Powszechne jest założenie, że materiały lutownicze, takie jak pasta lutownicza i topnik, są główną przyczyną tych problemów. Ale czy zawsze winny jest lut? 

Podczas gdy automatyzacja produkcji zapewnia wydajność i spójność, stosowanie zautomatyzowanych mieszalników pasty lutowniczej jest tematem debaty, z poważnymi obawami dotyczącymi ich wpływu na właściwości pasty. Ta kompleksowa analiza wyjaśnia, dlaczego eksperci branżowi, w tym AIM Solder, zalecają ostrożność. 

W montażu płytek drukowanych (PCB) integralność maski lutowniczej ma kluczowe znaczenie. Ta warstwa ochronna, zaprojektowana w celu ochrony powierzchni miedzianych i zapobiegania powstawaniu mostków lutowniczych między komponentami, odgrywa kluczową rolę w zapewnianiu niezawodności i funkcjonalności urządzeń elektronicznych.

Weryfikacja i optymalizacja profilu temperaturowego pieca rozpływowego zapewnia idealne środowisko termiczne dla pasty lutowniczej do topienia, płynięcia i krzepnięcia, tworząc solidne połączenia lutowane.

Krytycznym aspektem produkcji półprzewodników jest hermetyzacja układów scalonych w celu ich ochrony przed uszkodzeniami fizycznymi i korozją, przy jednoczesnym zwiększeniu ich wydajności i zmniejszeniu rozmiaru. Technologia zaawansowanego pakowania półprzewodników (ASP) ma kluczowe znaczenie nie tylko dla funkcjonalności, ale także dla ekonomicznej opłacalności nowoczesnych urządzeń elektronicznych. 

Wraz ze zmniejszaniem się rozmiarów komponentów rośnie zapotrzebowanie na drobniejsze pasty lutownicze. Ale wybór pasty lutowniczej to nie tylko dopasowanie rozmiaru komponentu, ale także optymalizacja procesów drukowania i ponownego rozpływu, aby zapobiec defektom i zapewnić niezawodność. 

Squircle łączy korzyści objętościowe kwadratowych otworów z korzyściami uwalniania pasty z zaokrąglonych kształtów, co pozwala również uniknąć obszarów gromadzenia się pasty. Zapewnia to najlepsze z obu światów w niezwykle wymagającej części procesu drukowania.