Artykuły techniczne
Witamy w bibliotece białych ksiąg AIM Solder. Przeczytaj artykuły techniczne dotyczące szerokiej gamy tematów związanych z montażem lutów, w tym innowacji w zakresie stopów, minimalizacji pustych przestrzeni, regulacji drukowania i nie tylko.
Biblioteka białych ksiąg AIM Solder
Lepkość jest miarą odporności płynu na przepływ. Można ją porównać do "grubości" lub "rzadkości" płynu. Płyn, który płynie powoli, jak melasa, ma wysoką lepkość, podczas gdy płyn, który płynie łatwo, jak woda, ma niską lepkość.
Badanie to ocenia wydajność różnych rodzajów powłok konforemnych bez czystych pozostałości topnika po lutowaniu.
Podczas gdy wewnętrzne systemy recyklingu mogą zmniejszyć potrzebę zakupu nowych lutów, wpływają one również na ekonomię ich stosowania na kilka sposobów.
W ostatnich latach bizmut pojawił się jako korzystny pierwiastek stopowy w stopach lutowniczych, służąc dwóm kluczowym zastosowaniom. Po pierwsze, bizmut jest stosowany w wielu niskotemperaturowych stopach lutowniczych, które obsługują zespoły wrażliwe na temperaturę, a po drugie, niewielkie dodatki bizmutu w stopach lutowniczych o wysokiej niezawodności okazują się cenne we wzmacnianiu trwałości połączeń, optymalizacji właściwości zwilżania i minimalizowaniu pustek.
Proces montażu PCB tworzy miliony połączeń lutowanych z wielką precyzją, dlatego też przerywane defekty lutowania mogą być szczególnie frustrujące. Powszechne jest założenie, że materiały lutownicze, takie jak pasta lutownicza i topnik, są główną przyczyną tych problemów. Ale czy zawsze winny jest lut?
Podczas gdy automatyzacja produkcji zapewnia wydajność i spójność, stosowanie zautomatyzowanych mieszalników pasty lutowniczej jest tematem debaty, z poważnymi obawami dotyczącymi ich wpływu na właściwości pasty. Ta kompleksowa analiza wyjaśnia, dlaczego eksperci branżowi, w tym AIM Solder, zalecają ostrożność.
W montażu płytek drukowanych (PCB) integralność maski lutowniczej ma kluczowe znaczenie. Ta warstwa ochronna, zaprojektowana w celu ochrony powierzchni miedzianych i zapobiegania powstawaniu mostków lutowniczych między komponentami, odgrywa kluczową rolę w zapewnianiu niezawodności i funkcjonalności urządzeń elektronicznych.
Weryfikacja i optymalizacja profilu temperaturowego pieca rozpływowego zapewnia idealne środowisko termiczne dla pasty lutowniczej do topienia, płynięcia i krzepnięcia, tworząc solidne połączenia lutowane.
Krytycznym aspektem produkcji półprzewodników jest hermetyzacja układów scalonych w celu ich ochrony przed uszkodzeniami fizycznymi i korozją, przy jednoczesnym zwiększeniu ich wydajności i zmniejszeniu rozmiaru. Technologia zaawansowanego pakowania półprzewodników (ASP) ma kluczowe znaczenie nie tylko dla funkcjonalności, ale także dla ekonomicznej opłacalności nowoczesnych urządzeń elektronicznych.