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Pastas de solda de alta confiabilidade - além da confiabilidade 

Alta confiabilidade pastas de solda resistem a condições extremas, garantindo que os componentes eletrônicos se mantenham unidos com segurança ao longo do tempo. No entanto, a conversa em torno dessas pastas frequentemente se concentra quase que exclusivamente em sua confiabilidade, ofuscando métricas de desempenho igualmente cruciais, como umectação, vazamento e capacidade de impressão.   

Este artigo muda a perspectiva, defendendo uma abordagem mais abrangente para o desenvolvimento e a avaliação de pastas de solda. Uma abordagem em que a alta confiabilidade seja equilibrada com um desempenho superior em todas as dimensões relevantes. 

O custo real do retrabalho e da sucata 

Quando uma pasta se destaca em confiabilidade, mas fica aquém em outras áreas, isso pode levar a um aumento do retrabalho e a taxas de refugo mais altas. As consequências não são apenas técnicas, mas também econômicas.   

Correção de retrabalho Juntas de solda ruins, pontes ou outros defeitos-consome tempo e recursos valiosos, afetando significativamente os cronogramas de produção e a eficiência operacional. A taxa de sucata, uma medida direta do desperdício de materiais, aumenta ainda mais os custos.   

O verdadeiro custo do retrabalho e do refugo também inclui perda de produtividade, atraso na entrega de produtos e até mesmo danos à reputação. Em setores como aeroespacial, automotivoNo caso de dispositivos médicos, a confiabilidade não é negociável. Nesse caso, a falha em atender aos rigorosos padrões de qualidade pode ter consequências terríveis. Isso ressalta a necessidade de pastas de solda com desempenho confiável em todas as métricas. 

Desenvolvimento de pastas para aplicações no mundo real 

O desenvolvimento de pastas de solda que atendam a esses critérios abrangentes de desempenho exige uma abordagem rigorosa. É por isso que temos um laboratório de aplicações de última geração para reproduzir ambientes de fabricação do mundo real. Essa metodologia prática e empírica garante que os produtos não sejam apenas teoricamente sólidos, mas também eficazes na prática.  

Essa abordagem também nos permite fazer o ajuste fino das formulações de pasta. Podemos reduzir o vazamento em montagens complexas, melhorar a umectação em vários substratos e garantir uma capacidade de impressão consistente em uma ampla gama de processos. 

REL22 da AIMTM: Um estudo de caso sobre desempenho geral 

REL22TM é uma liga de alta confiabilidade desenvolvida para suportar os ambientes mais extremos. Projetada para atender a um equilíbrio entre o mínimo de vazamento, umectação superior e excelente capacidade de impressão, além de resistência mecânica duradoura e resiliência térmica.   

 REL22TM distingue-se de outras ligas de alta confiabilidade com um conjunto de recursos adaptados para as aplicações mais exigentes: 

  • Uma visão mais ampla Janela de processo de montagem: REL22TM é versátil, acomodando uma gama mais ampla de processos e condições de montagem. 
  • Redução significativa da micção: REL22TM demonstrou uma notável redução de vazamentos, um fator essencial para aumentar a longevidade e a confiabilidade dos conjuntos eletrônicos. 
  • Umectação mais rápida e mais forte: A composição da liga garante um umedecimento rápido e robusto, crucial para a formação de juntas de solda fortes e confiáveis. 
  • Resistência à tração aprimorada: Tanto em sua forma fundida quanto após o envelhecimento, o REL22TM permanece forte e capaz de suportar o estresse mecânico ao longo do tempo. 
  • Menores taxas de deformação: Sua formulação é otimizada para apresentar taxas de fluência mais baixas, essenciais para manter a integridade da junta sob estresse térmico. 
  • Desempenho superior em ciclos térmicos: REL22TM se destaca em ciclos térmicos, demonstrando sua capacidade de suportar os rigores de excursões térmicas repetidas sem degradação do desempenho. 

Embora tenhamos comprovado que o REL22TM Além do desempenho do produto em nossos próprios laboratórios várias vezes, ele também foi validado por testes de terceiros. Esses testes adicionais oferecem aos nossos clientes a confiança e a confirmação de que esse produto atenderá às suas necessidades. Organizações como a DfR, a Auburn University, a Cree Lighting e a Rockwell Collins realizaram estudos comparando o REL22TM a outras pastas. 

 A seguir, apresentamos apenas alguns dos resultados de tais testes: 

graph indicating REL22 is twice as durable as SAC305 in thermal cycle testing

REL22 superior drop shock test results compared to other alloys

REL22 LED thermal cycle results outperform SAC305 significantly

A paper by Rockwell Collins showing REL22 significantly outperforms SAC305

As imagens a seguir demonstram o REL22TMem comparação com uma pasta de alta confiabilidade da concorrência. 

REL22 shows low voiding on MLF components
Competitor paste shows high voiding on MLF components

Em testes de choque térmico, REL22TM superou significativamente o SAC305 de vários concorrentes e as soldas de alta confiabilidade com uma porcentagem de aprovação de 98,53% em comparação com resultados que variam de 80,14 a 94,65%. 

Automotive high reliability thermal shock results show M8 REL22 beats the competition

Notas finais 

A confiabilidade é apenas uma faceta do desempenho. A fabricação moderna de produtos eletrônicos exige materiais que não apenas resistam a condições adversas, mas que o façam sem comprometer a umectação, o vazamento, a capacidade de impressão e a eficiência geral da montagem. Uma abordagem holística do desempenho da pasta de solda não é um luxo, mas uma necessidade, considerando os riscos econômicos e de reputação envolvidos. 

REL22 da AIM SolderTM foi reconhecido várias vezes, não apenas por testadores e clientes terceirizados, mas pelo setor em geral. Ele até recebeu o prêmio de introdução de novos produtos (NPI) da Circuits Assembly em 2018 na convenção IPC APEX.  

Saiba mais sobre o REL22TM e como o compromisso da AIM Solder com a inovação e a qualidade pode apoiar suas metas de fabricação. Juntos, vamos redefinir o que significa "alta confiabilidade" no setor de solda. 

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