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Par Gayle Towell J'ai récemment assisté à la 75e conférence annuelle sur les composants électroniques et la technologie (ECTC) à la fin du mois de mai. La conférence a rassemblé un nombre record de participants et de présentations techniques. Elle a également mis en lumière l'évolution rapide de l'emballage à l'échelle de la puce à l'ère de l'IA. Avec plus de 2 500 participants et près de 800 présentations techniques, [...]

S'il est une chose que j'ai apprise au cours de mes 25 ans et plus dans ce secteur, c'est que les meilleures innovations ne commencent pas avec un produit, mais avec un problème. Les produits doivent être conçus pour résoudre les problèmes. Chez AIM, c'est ainsi que nous abordons tout ce que nous faisons. Qu'il s'agisse de mettre au point un nouvel alliage, d'optimiser un système de flux ou d'affiner la technologie de l'acier inoxydable, nous nous efforçons de trouver des solutions à ces problèmes.

Les pâtes à braser de haute fiabilité résistent à des conditions extrêmes, garantissant la solidité des composants électroniques au fil du temps. Cependant, la conversation autour de ces pâtes se concentre souvent presque exclusivement sur leur fiabilité, éclipsant des mesures de performance tout aussi cruciales telles que le mouillage, la formation de vides et l'imprimabilité. Cet article change d'optique et plaide en faveur d'une approche plus globale du développement et de l'évaluation des pâtes.

Depuis que j'ai rejoint le segment du brasage automobile chez AIM Solder, j'ai eu l'occasion de m'intéresser de près à l'un des domaines les plus exigeants sur le plan technique de la fabrication électronique. Alors que l'industrie continue d'évoluer - grâce à l'électrification, aux systèmes de sécurité avancés et à l'augmentation du contenu électronique - les matériaux de brasage font face à des attentes plus importantes que jamais. Avec une expérience en leadership technique et en

La participation à l'IPC APEX EXPO 2025 m'a rappelé pourquoi ce salon reste un événement si important pour l'industrie de la fabrication électronique. C'est là que la technologie de pointe rencontre l'ingénierie pratique, où l'innovation à grande échelle converge avec l'application dans le monde réel, et cette année a été fructueuse sur tous les fronts. La keynote : l'IA, l'automatisation et l'avenir de la fabrication La semaine a démarré par une conférence sur l'IA et l'automatisation, qui a été suivie d'une conférence sur l'automatisation.

Lorsque j'ai commencé à travailler chez AIM Solder en 1997, l'industrie électronique était très différente. Les téléphones étaient plus gros, les ordinateurs plus encombrants et la plupart des activités de fabrication se déroulaient dans une poignée de régions clés. Aujourd'hui, tout a changé. Les appareils électroniques sont de plus en plus petits et puissants, la fabrication s'est étendue à l'ensemble du globe et les chaînes d'approvisionnement sont de plus en plus complexes.

Si vous avez déjà regardé une étiquette de flux de soudure en ayant l'impression d'essayer de déchiffrer un code secret, vous n'êtes pas le seul. La chaîne de lettres et de chiffres, comme ROL0, ORM1 ou REL1, peut sembler énigmatique à première vue.

La formation d'écume est un sous-produit inévitable du processus de brasage à la vague, mais une quantité excessive d'écume peut entraîner un gaspillage inutile de matériaux, une augmentation des coûts et une inefficacité du processus. Cet article de blog donne un aperçu de l'écume, y compris des questions courantes et des mesures que vous pouvez prendre pour réduire la formation d'écume dans votre pot de soudure. Qu'est-ce que l'écume ? L'écume est la

Depuis près de 20 ans, j'ai la chance de travailler chaque jour avec nos clients, d'être à l'écoute de leurs défis, de les aider à trouver des solutions et de m'assurer qu'ils disposent de ce dont ils ont besoin pour réussir. Aujourd'hui, dans le cadre de mes nouvelles fonctions de vice-président chargé de l'expérience client, mon objectif est de veiller à ce que le soutien que nous offrons soit

Se préparer à la prochaine évolution de la miniaturisation AIM Solder est fière de déclarer l'année 2025 "Année du type 5", reconnaissant ainsi l'importance croissante de cette taille de poudre et le changement qu'elle représente dans l'industrie. La pâte à braser de type 5 ne remplacera pas le type 4 en tant que norme industrielle cette année, mais son adoption s'accélère,

Si vous avez déjà rencontré les mots Type 4, Type 5, ou T4, T5, T6 concernant la pâte à braser et que vous vous êtes demandé ce que cela signifiait, vous êtes au bon endroit. Tout d'abord, sachez que si la pâte à braser peut ressembler à une tache grise uniforme, il s'agit en fait d'un mélange soigneusement élaboré de métal en poudre et d'un milieu gluant appelé "pâte à braser".